Le système de canalisations de barres omnibus, en raison de ses avantages en termes de grande capacité d’alimentation, de sécurité et de fiabilité, ainsi que d’une installation pratique, a Il a été introduit en Chine dans les années 1980 et s’est développé rapidement parallèlement à l’essor accéléré des projets de construction du pays. En un peu plus d’une décennie, le nombre de fabricants est passé à plus d’un millier, couvrant pratiquement toutes les grandes et moyennes villes de Chine. Sa structure de procédé et ses technologies de matériaux font l’objet d’innovations continues, tandis que les performances et la fiabilité des produits ne cessent de s’améliorer. Il est désormais devenu un composant essentiel des équipements de distribution d’énergie et des lignes de transport d’électricité destinées à l’alimentation des bâtiments, largement utilisé dans les immeubles de grande hauteur, les grands centres commerciaux, les entreprises industrielles et minières, les systèmes de transport urbain, les centres de données, les ports et les installations sportives, entre autres.

Quels sont les types de canalisations pour barres omnibus ? Présentons-les ci-dessous.

1. Tuyauterie de barres collectrices à haute densité. Elle présente une structure « sandwich ». Après que les conducteurs ont été enveloppés de matériaux isolants, plusieurs barres collectrices conductrices sont empilées sans interstices, en contact étroit avec la paroi extérieure, et isolées les unes des autres par des matériaux isolants. Ses caractéristiques sont une capacité de transport de courant élevée, une dissipation thermique plus rapide, un poids réduit, une taille compacte, une économie d’espace; elle connaît actuellement une forte demande sur le marché et constitue également une tuyauterie de barres collectrices largement utilisée.

2. Chemin de câbles à barres collectrices à air double. Sa structure consiste en un espace déterminé entre la phase conductrice et la gaine, ce qui permet d’obtenir une isolation par air ainsi qu’une double isolation grâce à des matériaux isolants. Le chemin de câbles à barres collectrices à air est une configuration rudimentaire : bien qu’il offre un effet de double isolation, compte tenu des matériaux isolants hautement performants actuels, ses faibles capacités de dissipation thermique, sa faible capacité de transport de courant et son encombrement important ont conduit à son quasi-abandon ; il ne convient plus aujourd’hui que pour des applications inférieures à 400 A.

3. Chemin de câbles à barres blindé à haute résistance. Après avoir été enveloppés de matériaux isolants, les conducteurs de phase sont serrés et fixés par une enveloppe pressée en forme prismatique, et l’isolation est assurée par l’entrefer d’air entre la phase et l’enveloppe. Lors de l’installation, le matériau isolant entourant le conducteur de phase peut facilement être endommagé, ce qui entraîne une rupture de l’isolation et un court-circuit avec l’enveloppe; son utilisation est donc progressivement interdite.

4. Chemin de câbles en barres collectrices moulées en résine époxy. Son procédé de fabrication est initialement basé sur le moulage à partir de cendres volcaniques et sur la fixation des barres collectrices. Après l’entrée sur le marché chinois, la matière première — les cendres volcaniques — s’est avérée difficile à trouver, et les coûts d’approvisionnement extérieur étaient trop élevés; on a donc opté pour le moulage en résine époxy. Dans le processus de production de cette configuration de chemin de câbles en barres collectrices, il est nécessaire de respecter des conditions précises, notamment en ce qui concerne la température et la pression de moulage. Toutefois, dans la pratique de la production et de l’installation, il est souvent impossible de garantir ces conditions de fabrication; de plus, la résine époxy peut s’enflammer à une certaine température et favoriser la combustion à des températures encore plus élevées. Cette solution est utilisée dans des applications spécifiques, telles que les usines, les chantiers navals ou les installations en plein air, où les conditions environnementales sont particulièrement sévères. Elle offre un niveau de protection élevé, mais une dissipation thermique médiocre; son installation requiert en outre un moulage sur site. Par rapport aux câbles traditionnels, elle met pleinement en avant ses avantages dans le transport de courants élevés. En même temps, grâce à l’adoption de nouvelles technologies et de nouveaux procédés, la résistance de contact ainsi que la montée en température aux points de raccordement des extrémités et aux emplacements de dérivation sont considérablement réduites; l’utilisation de matériaux isolants améliore également la sécurité et la fiabilité du chemin de câbles en barres collectrices, rendant l’ensemble du système plus performant.